نگهداری بخش ضروری هر سازمانی است، اما انجام صحیح آن دشوار است. در واقع، تا ۹۳ درصد از شرکت ها فرایند های نگهداری خود را «چندان کارآمد» نمی‌دانند! این عدم اطمینان هزینه سنگینی دارد، زیرا فرایندهای نگهداری ضعیف می توانند ظرفیت تولید را تا ۲۰ درصد کاهش دهند. این بدان معناست که یکی از بهترین کارهایی که می توانید انجام دهید، پیاده سازی یک استراتژی نگهداری خوب است. دنیای نگهداری با استراتژی ها و فناوری های جدید دائما در حال تغییر است، بنابراین در اینجا مزایا و معایب نگهداری واکنشی، پیشگیرانه و پیش بینی شده آورده شده است تا بتوانید بهبودهای آگاهانه ای در برنامه خود ایجاد کنید.
حرکت بین بخش ها
نگهداری واکنشی | نگهداری پیشگیرانه | نگهداری مبتنی بر شرایط | تعمیر و نگهداری پیش بینی شده | بهترین روش نگهداری
تعمیر و نگهداری واکنشی (نگهداری RTF) چیست؟
تعمیر و نگهداری واکنشی، که به عنوان نگهداری اصلاحی یا نگهداری تا زمان خرابی run-to-failure (RTF) نیز شناخته می شود، ساده ترین برنامه نگهداری است. اساسا، شما صبر می کنید تا چیزی خراب شود و بعد آن را تعمیر می کنید.
یک مثال واقعی از نگهداری واکنشی، این است که اجازه می دهید یک لامپ بسوزد و بعد آن را تعویض کنید.
آیا تعمیر و نگهداری واکنشی موثر است؟
تعمیر و نگهداری واکنشی می تواند پایه اصلی و اساسی هر استراتژی نگهداری باشد، اما تنها از نظر به صرفه بودن در هزینه ها در برخی از موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرد :
- قطعه با طول عمر کوتاه مدت
- قطعه با طول عمر یک بار مصرف
- قطعه مقاوم یا غیرقابل تعمیر
- قطعه کم هزینه
- قطعه یا وسیله غیرضروری
برای اکثر ماشین ها و سیستم ها، استفاده از تعمیر و نگهداری واکنشی در طولانی مدت هزینه زیادی دارد و کم اثر است. چون این روش باعث خرابی های ناگهانی و ناکارآمدی هایی می شود که معمولا در بدترین زمان ها اتفاق می افتند. بهتر است نگهداری واکنشی فقط بخش کوچکی از برنامه نگهداری باشد، بعد از اینکه روش های موثرتر (که بعدا توضیح می دهیم) اجرا شوند.
مزایای تعمیر و نگهداری واکنشی:
- آسان ترین روش برای اجرا
- فقط مشکلاتی که واقعا وجود دارند را برطرف می کند
- برای برخی از منابع می تواند فایده محور باشد
چالش های تعمیر و نگهداری واکنشی:
- باعث خرابی های غیرمنتظره می شود
- باعث می شود ماشین ها قبل از خرابی کامل با کارایی کمتر کار کنند
- هزینه ها و مدت زمان خرابی تا زمانی که مشکل شناسایی نشود، مشخص نیست
- توقف طولانی مدت منجر به از دست دادن درآمد می شود
- عمر سیستم را کاهش می دهد
- تهیه و تعویض قطعات سریع، هزینه های اضافی ایجاد می کند
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه چیست؟
پایه اصلی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه این است که کارها طبق یک برنامه زمانی انجام می شوند. تعمیر و نگهداری در زمان های مشخص (مثلا هفتگی، ماهانه یا سالانه) در هر دوره انجام می شود، صرف نظر از اینکه نیاز به تعمیر باشد یا نباشد، تا عمر قطعات طولانی تر شود.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه همیشه به معنی تعمیرات نیست – بخش زیادی از آن چک کردن مرتب و منظم و همینطور نگاه کردن به وضعیت تجهیزات است تا مطمئن شویم درست کار می کنند. ویژگی های نگهداری پیشگیرانه عبارتند از:
- طبق زمان بندی منظم و از قبل مشخص انجام می شود
- معمولا دستگاه باید خاموش باشد
- اغلب به یک لیست شامل چک کردن (بازرسی)، تنظیم (کالیبراسیون)، تمیز کردن، تعمیر و تعویض نیاز دارد
- حتی اگر مشکلی پیدا نشود، انجام می شود
یک مثال واقعی از تعمیر و نگهداری پیشگیرانه مانند تعویض روغن خودرو هر شش ماه یکبار است.
آیا نگهداری پیشگیرانه موثر است؟
نگهداری پیشگیرانه از قدیم در بین تولیدکننده ها محبوب ترین روش بوده است. در صنعت، ۶۰٪ شرکت ها می گویند این روش بهره وری را بالا می برد و بیش از ۶۰٪ معتقدند زمان خرابی را کم می کند و ایمنی را بهتر می کند. مدت هاست که نسبت به تعمیر و نگهداری واکنشی هزینه ها را بیشتر کاهش می دهد.
با اینکه در نگهداری پیشگیرانه همچنان ماشین گاهی از کار می افتد، اما این اتفاق طبق زمان برنامه ریزی شده پیش می آید و به شدت بهتر از نگهداری واکنشی بدون برنامه است که در آن هزینه ها و زمان خرابی تا زمانی که مشکل شناسایی و رفع نشود، مشخص نیست.
مزایای نگهداری پیشگیرانه:
- پیش فعال است
- جلوی توقف های ناگهانی و ضرر مالی را می گیرد
- امکان پیش بینی و برنام ه‌ریزی برای سفارش قطعات یدکی را می دهد
- نسبت به نگهداری واکنشی، کارایی و عمر تجهیزات را بیشتر می کند
- کارآمد است، به ویژه با پرسنل با تجربه
چالش های نگهداری پیشگیرانه :
- تعمیرات بدون توجه به مشکلات واقعی انجام می شود
- ممکن است قطعات زودتر از موعد (قبل از نیاز به تعمیر و یا سرویس) سرویس یا تعویض شوند
- نیاز به مدیریت بیشتر موجودی قطعات یدکی دارد
- نسبت به نگهداری پیشگیرانه، به زمان توقف طولانی تر و برنامه‌ریزی شده نیاز دارد
- پرسنل باید آموزش و تجربه زیادی داشته باشند
تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط چیست؟
تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط یک روش کامل نیست، بلکه بخش مهمی از استراتژی های نگهداری پیشگیرانه و پیش بینی شده است. در این روش، هنگام کار کردن یک وسیله خاص را زیر نظر دارید و وقتی عملکرد آن کم می شود یا خراب می شود، آن را تعمیر یا تعویض می کنید. این نوع نگهداری معمولا بر اساس پیشنهاد سازنده یا تجربه ای که از کارکردن با تجهیزات خودتان بدست آورده اید انجام می شود.
یک مثال ساده از تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط، چک کردن آج لاستیک کامیون است. وقتی آج به حد مشخصی رسید، لاستیک ها باید تعویض شوند.
مانیتورینگ مبتنی بر شرایط چیست؟
مانیتورینگ مبتنی بر شرایط به معنی چک کردن (بررسی) و ثبت کردن عملکرد، فرسودگی یا اطلاعات دیگر یک وسیله.
ساده ترین شکل این پایش، مشاهده فیزیکی (نگاه کردن با چشم) یک قطعه، ثبت آن و انجام سرویس یا تعمیرات بر اساس وضعیت آن است. اما متاسفانه، بسیاری از داده ها را نمی توان به‌طور مستقیم مشاهده کرد.
اینجاست که فناوری هایی مانند حسگرها، IO-link و دیگر سیستم های “هوشمند” مفید هستند. این ها می توانند اطلاعات مهمی مانند دما، لرزش، صدا (نویز)، فشار و غیره را جمع آوری کنند. این داده ها را می توان با نرم‌افزارهای تعمیر و نگهداری پیش‌بینی شده ترکیب کرد تا آمار هشدارها و به روزرسانی های لحظه ای بدهند و کاربران بتوانند با آگاهی کامل تصمیمات مربوط به خدمات و تعمیرات را بگیرند.
تعداد حسگرها روز به روز بیشتر می شوند و استفاده از آنها آسان تر، ارزان تر و در دسترس تر از قبل شده است. در واقع ۴۸٪ کارخانه ها از دستگاه های متصل برای جمع آوری داده، تحلیل و بهتر کردن نگهداری استفاده می کنند و ۳۰٪ دیگر هم در حال حرکت به این سمت هستند.
آیا تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط موثر است؟
تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط یک بخش موثر از برنامه نگهداری پیشگیرانه است یا به عنوان معیاری که توسط فناوری های نگهداری پیش بینی شده جمع آوری می شود، که هر دو مزایای طولانی مدت از نظر هزینه دارند. این روش پیشگیرانه در تعمیرات بسیار موثرتر از نگهداری واکنشی است و می تواند از هزینه های بالای توقف های ناگهانی در آینده جلوگیری کند.
تعمیر و نگهداری پیش بینی شده Predictive Maintenance (PdM) چیست؟
در نگهداری پیش بینی شده، داده ها اهمیت زیادی دارند. این روش آن را به هوشمندترین و فعال ترین رویکرد برای تعمیرات ماشین ها تبدیل می کند. تفاوت اصلی بین نگهداری پیشگیرانه و پیش بینی شده این است که تعمیرات فقط زمانی انجام می شود که نیاز به تعمیر باشد و حتی می تواند هنگام کار کردن ماشین مشکلات قبل از اینکه پیش بیاید برطرف شوند.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به داده های قدیمی وابسته است، ولی تعمیر و نگهداری پیش بینی شده از اندازه‌گیری های (داده های) واقعی استفاده می کند و از آن ها برای نشان دادن مشکلات به صورت هشدار استفاده می کند. تجهیزات مانیتورینگ مبتنی بر شرایط کارکرد ماشین را چک و بررسی می کند و در صورت نیاز به تعمیر از طریق داده های به دست آورده چراغ هشدار روشن می شود. این عملکرد زمان خاموشی دستگاه ها را کوتاه تر و دقیق تر می کنند.
یک مثال ساده از نگهداری پیش بینی شده در یخچال های خانگی است. مدل های جدیدتر از سنسورها (حسگرها) برای ارزیابی وضعیت واقعی فیلترهای آب را استفاده می کنند و اگر نیاز به تعویض فیلتر باشد به کاربران هشدار می دهند.
خرید مستقیم قطعات پنوماتیک در مشهد
بهترین روش تعمیر و نگهداری قطعات ماشین آلات یک کارخانه و یا یک صنعت خاص کدام جنس را ترجیح می دهید؟ قطعات پنوماتیک یا قطعات معمولی ؟!
آیا تعمیر و نگهداری پیش بینی شده موثر است؟
با جمع آوری داده های بیشتر از تجهیزات، می توان تصمیم های آگاهانه تری برای خدمات سرویس و تعمیر گرفت که این روش را به کارآمدترین نوع نگهداری تبدیل می کند. بزرگ ترین مشکل و یا نقطه ضعف تعمیر و نگهداری پیش بینی شده، هزینه اولیه و آموزش لازم برای یک شروع خوب است، در حالی که مهم ترین مزیت آن، برگرداندن سود زیاد سرمایه گذاری است.
مزایای پیش بینی تعمیر و نگهداری:
- فعال است
- از توقف های ناگهانی و ضرر مالی جلوگیری می کند
- مشکلات واقعی را با هشدارهای فوری سریع شناسایی می‌کند
- گزینه های زیادی برای روش های تعمیر و نگهداری براساس داده های لحظه ای واقعی ارائه می دهد
- زمان توقف های برنامه ریزی‌شده معمولا کوتاه تر و بهتر از نگهداری پیشگیرانه است — حتی می توان هنگام کار کردن ماشین ها را تعمیر کرد
- مدیریت قطعات را بهتر می کند — قطعات خراب نمی شوند و تا زمانی که قابل استفاده هستند، تعویض نمی شوند
- عملکرد و عمر دستگاه را بیشتر می کند
- امکان پیش بینی برای برنامه ریزی سفارش قطعات یدکی را فراهم می کند
چالش های پیش بینی تعمیر و نگهداری:
- هزینه های اولیه برای فناوری جدید و آموزش
- نیاز به مهارت و تخصص فنی برای راه اندازی و پشتیبانی دارد (اما خطوط هوایی می‌تواند کمک کند! با ما تماس بگیرید)
آیا باید روی فناوری های نگهداری پیش بینی شده سرمایه گذاری کنم؟
بزرگ ترین مشکل برای اجرای تعمیر نگهداری پیش بینی شده، هزینه بالای اولیه برای راه‌اندازی و اجرای آن است. این نوع نگهداری به سرمایه گذاری زیادی مانند حسگرها، نرم‌افزار و آموزش نیاز دارد.
ولی برنامه های نگهداری پیش بینی کننده در طولانی مدت می‌توانند بیشترین صرفه جویی در هزینه را داشته باشند (با نتایجی که به راحتی می توان بدست آورد). در واقع تحقیقات نشان می دهد کسب و کارایی که از فناوری های نگهداری پیش بینی شده استفاده می کنند، ۳۰٪ الی۴۰٪ در هزینه هایشان صرفه جویی می شود.
این صرفه جویی ها به دلیل هزینه های زیاد زمان توقف های ناگهانی (و حتی زمان توقف برنامه ریزی شده) منطقی است. بسته به اندازه کسب و کار شما، هر ساعت توقف می تواند تا حد زیادی ضرر وارد کند و معمولا توقف ها حدود ۴ ساعت طول می کشند. با در نظر گرفتن همه این عوامل، تعمیر و نگهداری پیش بینی شده می تواند در صنعت تولید بین ۲۴۰ تا ۶۲۷ میلیارد صرفه جویی کند.
حتی با وجود تمام مزایا، انجام تعمیرات و نگهداری پیش بینی شده برای هر شرکتی همیشه منطقی نیست. در اینجا چند سوال وجود پیش می آید که قبل از تصمیم گیری در مورد اجرای این برنامه در رابطه با کسب و کارتان از خود بپرسد:
- ارزش تقریبی تجهیزات یا ماشین‌آلات شما چقدر است؟ (ارزش)
وسایل و ماشین هایتان تقریبا چقدر می ارزند؟
- تجهیزات شما تا الان چطور عمل کرده اند؟ (تاریخچه)
تا حالا تجهیزات تان چطور کار کردن؟
- سوابق شما از هزینه های خرابی، مشکلات در عملکرد، نقص های محصول، از دست دادن درآمد و تهدیدات ایمنی چه چیزی نشان می دهد؟ (هزینه ها)
سوابقت درباره هزینه های خرابی، کم کاری، مشکل محصول، ضرر مالی و خطرات ایمنی چی نشان می دهد؟
- آیا کسب و کار شما از نظر مالی توانایی سرمایه گذاری در فناوری های تعمیر و نگهداری پیش بینی شده را دارد؟ (سرمایه گذاری)
آیا کسب و کارتان پول کافی برای سرمایه گذاری اولیه در فناوری های نگهداری پیش بینی کننده دارد؟
چه صنایعی از نگهداری پیش بینی شده سود بیشتری می برند؟
نگهداری پیش بینی شده برای هر محیط تولیدی که در آن از ابزارها و تجهیزات بزرگ و گران قیمت به طور منظم استفاده می شود، مفید است. اگر تجهیزات خراب شوند، کل کسب و کار ممکن است ضررهای بزرگی متحمل شود که معمولا هزینه های راه اندازی و استفاده از فناوری های نگهداری پیش بینی شده را جبران می کند. در ادامه، چند مزیت خاص برای صنایع دیگر آورده شده است:
صنعت تولید و بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی
این صنعت نه‌تنها به سودآوری بلکه به حفظ سلامت و ایمنی مصرف‌کنندگان نیز باید اهمیت دهد. اگر به دلیل مشکلات تولید، مصرف‌کنندگان بیمار شوند، شرکت با مشکلات قانونی، آسیب به اعتبار و کاهش سود رو به رو خواهد شد. همچنین، تجهیزات مربوط به تولید، بسته بندی و نگهداری مواد غذایی باید به درستی کار کنند تا از این مشکلات جلوگیری شود. به همین دلیل، نگهداری پیش بینی شده یک راهکار مفید در این صنعت است.
صنایع برق و انرژی
در این صنعت بسیار مهم است که فناوری همیشه با حداکثر ظرفیت 100% خود کار کند. سیستم های نگهداری پیش بینی شده برای رسیدن به این هدف کمک می کنند. (در نتیجه سود آوری را افزایش می دهند.)
صنعت مدیریت پسماند
این صنعت معمولا با چالش هایی مانند حفظ کارایی کارمندان و ماشین‌آلات، کاهش هزینه های تعمیرات، تعمیرات زمان بر و نیاز به تجهیزات جدید مواجه است. نگهداری پیش بینی شده می تواند به کنترل این مسائل کمک کند.
بهترین روش (استراتژی) نگهداری چیست؟
انتخاب بهترین روش تعمیر و نگهداری به سیستم های شما و تاثیر آن ها بر بهره وری سازمان بستگی دارد. به طور کلی، 88٪ از شرکت های تولیدی از نگهداری پیشگیرانه، 52٪ از نگهداری اصلاحی و 40٪ از نگهداری پیش بینی شده به وسیله ابزارهای تحلیلی استفاده می کنند.
هر روش نگهداری مزایا و معایب خود را دارد. تا زمانی که میزان اهمیت سیستم های خود را مشخص نکنید، نمی توانید بهترین روش را انتخاب کنید. اگر تجهیزات گران قیمت و پیچیده ای در چندین مکان دارید و بودجه کافی برای هزینه های اولیه را در نظر گرفته اید، تعمیر و نگهداری پیش بینی شده می تواند انتخاب مناسبی باشد. این روش داده های به روزی درباره تجهیزات ارائه می دهد و به تیم نگهداری کمک می کند تا از خرابی های ناگهانی جلوگیری کند.
همه چیز درباره تعمیر و نگهداری قطعات پنوماتیک در صنعت در penpart مشهد
برای اجرای فناوری های جدید تعمیر و نگهداری می توانید با یک مهندس اپلیکیشن متخصص مشورت کنید تا بهترین و مقرون به صرفه ترین راه‌حل را به شما پیشنهاد بدهد و شما انتخاب مناسب تری داشته باشید.
اگر سوالی دارید، با شماره +989375009331 تماس بگیرید
